大連A3類壓力容器是指根據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG 21-2016）分類的一類高壓、高危險性壓力容器，通常用于儲存或處理易燃、易爆、有毒或腐蝕性介質。由于其特殊性和危險性，操作A3類壓力容器時必須嚴格遵守相關規(guī)范，以確保安全運行。以下是A3類壓力容器的操作規(guī)范：

一、操作人員要求

持證上崗

操作A3類壓力容器的人員必須持有特種設備操作證（壓力容器操作證），并經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉容器的結構、性能、操作規(guī)程及應急處理措施。

定期培訓

操作人員應定期參加安全培訓和考核，了解新的安全法規(guī)和技術要求，提升操作技能和應急處理能力。

健康要求

操作人員應身體健康，無色盲、聽力障礙等影響操作安全的疾病，且不得在疲勞、醉酒或服用藥物后進行操作。

二、操作前準備

檢查設備狀態(tài)

操作前應對壓力容器進行全面檢查，包括：

容器本體、焊縫、接管等部位是否有裂紋、變形或腐蝕；

安全附件（如安全閥、壓力表、液位計等）是否完好且在有效期內；

密封件、緊固件是否完好，無松動或泄漏。

確認介質和參數(shù)

確認容器內介質的種類、壓力、溫度等參數(shù)是否符合設計要求，嚴禁超壓、超溫或介質錯誤操作。

環(huán)境檢查

檢查操作環(huán)境是否安全，如通風是否良好、是否存在易燃易爆物品、消防設施是否齊全等。

三、操作過程規(guī)范

啟動操作

緩慢開啟閥門，避免介質快速進入容器導致沖擊或振動；

逐步升壓或升溫，并密切觀察壓力表和溫度計的變化。

運行監(jiān)控

定期記錄壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保其在允許范圍內；

注意監(jiān)聽容器運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動應立即停機檢查；

定期檢查安全附件的工作狀態(tài)，確保其靈敏可靠。

停機操作

緩慢降壓或降溫，避免因急劇變化導致容器損壞；

關閉所有閥門，切斷介質來源，并做好設備的清潔和維護。

四、安全附件管理

安全閥

定期校驗安全閥的開啟壓力和回座壓力，確保其符合設計要求；

嚴禁隨意調整或堵塞安全閥。

壓力表

壓力表應選用合適量程，并定期校驗，確保其準確可靠；

壓力表出現(xiàn)指針不回零、刻度模糊或損壞時應立即更換。

液位計

定期檢查液位計的清晰度和準確性，確保其能正確顯示液位；

發(fā)現(xiàn)液位計堵塞或泄漏時應及時處理。

五、應急處理

泄漏處理

發(fā)現(xiàn)泄漏時應立即關閉相關閥門，切斷介質來源，并采取堵漏措施；

泄漏介質為有毒或易燃易爆時，應迅速疏散人員并啟動應急預案。

超壓處理

超壓時應立即停止操作，開啟安全閥或放空閥泄壓；

若安全閥失效，應采取其他緊急泄壓措施。

火災處理

發(fā)生火災時應立即切斷電源和介質來源，使用滅火器材撲救；

火勢無法控制時，應迅速撤離并撥打火警電話。

六、維護保養(yǎng)

定期檢驗

按照《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求，定期進行外部檢查、內外部檢驗和耐壓試驗，確保容器的安全性能。

防腐處理

定期對容器內外壁進行防腐處理，防止因腐蝕導致強度下降或泄漏。

記錄管理

建立完整的設備檔案，包括設計文件、檢驗報告、操作記錄、維護保養(yǎng)記錄等，便于追溯和管理。

七、禁止事項

嚴禁超壓、超溫或超負荷運行；

嚴禁在未取得操作證的情況下操作壓力容器；

嚴禁在容器內進行焊接、切割等明火作業(yè)；

嚴禁擅自修改或拆除安全附件；

嚴禁在容器運行過程中進行維修或調整。

A3類壓力容器的操作規(guī)范是確保設備安全運行的重要保障。操作人員必須嚴格遵守上述規(guī)范，提高安全意識，杜絕違章操作，至大限度地降低事故風險，保障人員安全和設備完好。