安徽A3類壓力容器制造
發(fā)布時間：2022-11-15 00:15:12
安徽A3類壓力容器制造
A3類壓力容器受壓元件用鋼材的質量及規(guī)格符合相應的國標、部標和有關技術條件要求，并應由平爐、電爐或氧化爐煉制。鋼材制造廠必須保證質量，并提供質量證明書。證明書中應列出爐號、批號、實測的化學成分和力學性能（對奧氏體不銹鋼可不提供值），以及熔煉、熱處理狀態(tài)。在壓力容器的生產過程中，針對要求較高的特殊壓力容器，為了消除各環(huán)節(jié)的殘余應力，保證容器的安全性能，通常需要對容器本體進行相應的熱處理，如焊后消除應力熱處理、恢復力學性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果，在實際操作中，要嚴格遵循技術規(guī)范和行業(yè)標準，確保容器熱處理時爐內問題能與設計要求相匹配，使壓力容器真正受熱均勻。
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A2類壓力容器用鋼工藝規(guī)范。1.制造安裝工藝規(guī)范。壓力容器的破壞除鋼材本身質量因素外,制造及安裝缺陷造成的內部應力集中也是引起脆性斷裂的一個重要原因。特別在低溫下,應力集中處較大的峰值應力與設備總體薄膜應力和彎曲應力相疊加,使低溫壓力容器在局部達到很高的應力水平,而低溫下鋼材的塑性變形能力下降,自限性條件消失,從而引起鋼材突然的脆性斷裂.安裝過程中,應采取措施降低內部應力水平和冷作硬化現(xiàn)象。2.焊接工藝質量控制要點。壓力容器的焊接質量是影響低溫壓力容器施工質量的另一個重要因素。低溫鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是低溫鋼焊接工藝質量控制的一個主要環(huán)節(jié)。3.焊接工藝質量控制要點。壓力容器的焊接質量是影響低溫壓力容器施工質量的另一個重要因素。鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是鋼焊接工藝質量控制的一個主要環(huán)節(jié)。保溫溫度、保溫時間、加熱冷卻速度、入爐出爐溫度的確定。
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球罐頂管道配管及安全閥的配管。球罐的工藝物料管線及輔助公用工程管線都配管一般都是從罐頂 出來用兩個45度彎頭，沿著罐壁斜接，然后再垂直下來（如封面圖中球罐上紅色的管線）。一般除了安全閥泄放管線需要單獨下來（主要是管徑太大，支架需要單獨做），其他管線都并排一起下來，這樣既美觀又便于做支撐。當然這些管線配管的時候一定要布置在環(huán)型消防管線外避免碰撞，另外做支撐的位置既要避開環(huán)型消防管，也要避開球罐罐體鋼板拼接的焊縫。需要注意的是，與球罐連接的管道應滿足抗震和防止儲罐沉降的要求，所以管道配管要采用柔性連接的方式，但不宜使用軟管連接（主要是軟管對于防沉降作用太小，還容易壞）。一般應力管道采用彈簧支架，普通管道盡量采用自然補償方式，避免直連即可。
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球罐配管難的還是安全閥的泄放管了。因為選用球罐的一般都是大型儲罐，所以球罐上的安全閥管徑一般都比較大，安全閥的排氣反力也很大，而且一般都是低溫儲存，所以球罐安全閥的管道基本上都需要應力計算了。球罐安全閥的泄放管道一般需要進入火炬系統(tǒng)或液氨要進入氨吸收塔，所以安全閥后進入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了，我們只需要記住配管時多與應力工程師溝通，省得模型反復修改就行了。現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)球罐大多用來儲存液化氣體，液化石油氣、液氨、VCM單體等，介質在常溫常壓時都是氣態(tài)存在，儲存時需要通過加壓、降溫的方式將其變成液態(tài)，可以大大提高存儲效率。同時，也對液位計的選用提出了更高的要求。
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球罐的壓力試驗：a)試驗時球罐頂部應設排氣口。充液時應將球罐內的空氣排盡。試驗過程中，應保持球罐外表面的干燥 ；b）試驗時，壓力應緩慢上升，升至試驗壓力的 50％時，保持 15min，然后對球罐的所有焊接接頭和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓；c）壓力升至試驗壓力的 90％時，保持 15min，再次進行滲漏檢查，確認無滲漏后再升壓；d）壓力升至試驗壓力時，保持 30min，然后將壓力降至設計壓力，進行檢查，以無滲漏為合格；e）液壓試驗完畢后，應將液體排盡，用壓縮空氣將球罐內部吹干。排液時，嚴禁就地排放。需要在現(xiàn)場施工組裝和焊接。由于大型球罐直徑大，不能運輸，所以總是在制造廠制出球片、支柱、旋梯等零部件，然后運到使用廠的現(xiàn)場組裝焊接，而高強度鋼的焊接質量受環(huán)境的影響很大，因此產生一些焊接技術方面的問題。