天津A3類壓力容器制造
發(fā)布時間：2023-06-03 00:14:16
天津A3類壓力容器制造
球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機械性能試驗合格并進行確認后，應按圖樣規(guī)定進行水壓試驗和氣密性試驗，試驗時必須在球罐的頂部和底部各設置一個量程相同，并經(jīng)校驗的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應進行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應進行100%超聲波復驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。
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A2類壓力容器通常是由板和外殼組成的焊接結(jié)構(gòu)。在壓力元件中，圓柱形筒體、球罐(或球形頭)、橢圓形頭、碟形頭、球冠頭、錐形頭和膨脹節(jié)對應的殼體分別是圓柱形殼體、球殼、橢圓形殼體、球冠+環(huán)形殼體、球冠、錐殼和環(huán)形板+環(huán)形殼體。平蓋(或平頭)、環(huán)形板、法蘭、管板等受壓元件分別對應于圓形板、環(huán)形板(外半徑與內(nèi)半徑之差大于10倍的板厚)、環(huán)(外半徑與內(nèi)半徑之差小于10倍的板厚)和彈性基礎圓形板。對于因容器內(nèi)物料發(fā)生化學反應而產(chǎn)生壓力的容器，要嚴格控制進料量和原料中的雜質(zhì)含量，防止過暈進料。這是因為原料中的過量進料或混合雜質(zhì)通常會增加壓力容器管道中反應后產(chǎn)生的氣體密度，或者由于反應速度過快而導致過壓。
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A3類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應力，即一次總體薄膜應力。殼體開孔以后，使殼體上開孔所在截面的承載面積減少，使該截面的平均應力增大。開孔邊緣應力分布的特點是應力分布很不均勻。在離開孔邊緣較遠處，應力幾乎沒有變化，而增大的應力則集中分布在開孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應力，即所謂的局部薄膜應力。壓力容器的失效是損傷積累到一定程度，容器的強度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。那么損傷是怎么產(chǎn)生的呢？其實損傷是一個過程，容器在外部機械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨或共同作用下，材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降，這便是損傷。發(fā)生損傷后不一定失效，而發(fā)生失效則一定存在損傷。
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球罐配管難的還是安全閥的泄放管了。因為選用球罐的一般都是大型儲罐，所以球罐上的安全閥管徑一般都比較大，安全閥的排氣反力也很大，而且一般都是低溫儲存，所以球罐安全閥的管道基本上都需要應力計算了。球罐安全閥的泄放管道一般需要進入火炬系統(tǒng)或液氨要進入氨吸收塔，所以安全閥后進入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了，我們只需要記住配管時多與應力工程師溝通，省得模型反復修改就行了?，F(xiàn)代工業(yè)企業(yè)球罐大多用來儲存液化氣體，液化石油氣、液氨、VCM單體等，介質(zhì)在常溫常壓時都是氣態(tài)存在，儲存時需要通過加壓、降溫的方式將其變成液態(tài)，可以大大提高存儲效率。同時，也對液位計的選用提出了更高的要求。